Экологическая альтернатива бетону: материал, который почти не встретишь в Украине, снова набирает популярность

В мире растет интерес к конопляному бетону (костробетону) — легкому материалу из технической конопли, который лучше удерживает тепло, "дышит" и имеет низкий углеродный след. Недавно официально его разрешили использовать в жилищном строительстве в США, активно используют в Европе и даже в Украине.

Международный совет по строительным нормам недавно одобрил использование конопляно-известковых конструкций для включения в Международный жилищный кодекс, пишет Daily Galaxy. Более того, теперь доступен еще лучший вариант, благодаря использованию современных технологий.

Конопляный бетон – это легкий композитный материал, который изготавливается из конопляной костры (деревянистой сердцевины стебля, известной также под названием "луб"), извести, воды и минеральных добавок. В отличие от классического бетона, он не используется в качестве основного несущего элемента, а выполняет функцию утепления и заполнения стен.

Чаще всего материал применяют в каркасных домах: между деревянными стойками заливают смесь, а сверху стены покрывают известковой штукатуркой. Одним из основных преимуществ конопляного бетона является его теплоизоляционная способность. Исследования показывают, что материал может обеспечивать изоляцию до 15 раз эффективнее традиционного бетона.

Секрет — в ячеистой структуре конопляной костры. Она позволяет стенам "дышать", регулировать влажность в помещении и уменьшать теплопотери. Материал также имеет хорошие акустические свойства и природную стойкость к плесени.

Кроме того, конопляный бетон демонстрирует высокую огнестойкость. В исследовании 2025 года ученые проверяли смеси с метакаолином и золой-выносом. Оба варианта самозатухали во время испытаний открытым пламенем и лучше выдерживали высокие температуры.

Материал, поглощающий углекислый газ

Конопляный бетон привлекает внимание еще как материал с низким углеродным следом. Промышленная конопля активно поглощает углекислый газ во время роста. Один гектар посевов может впитать до 10 тонн CO₂ в сезон. Для сравнения, конопля производит больше биомассы за год, чем 50-летний лес.

После использования в строительстве углерод продолжает оставаться "запертым" внутри материала в течение десятилетий. Известь же в составе смеси со временем проходит процесс карбонизации — фактически превращается в камень, дополнительно поглощая CO₂ из атмосферы.

Почему материал был под запретом

Лидером в использовании конопляного бетона остается Европа. Технологию используют во Франции, Бельгии, Германии и т.Д. Несмотря на экологические преимущества, развитие конопляного строительства в некоторых странах десятилетиями сдерживалось из-за законодательных ограничений. В США промышленная конопля почти 90 лет фактически приравнивала к наркотическим растениям. Лишь после принятия Farm Bill в 2018 году техническая конопля официально отделили от марихуаны.

Похожая ситуация была и в Украине. В советское время культуру начали жестко ограничивать после подписания международных антинаркотических конвенций. И так продолжалось и во времена независимости, хотя именно украинские ученые еще в 90-х первыми вывели безнаркотические сорта технической конопли.

До 2012 года выращивание культуры в Украине сопровождалось жесткими требованиями: поля должны были круглосуточно охраняться, а посевы нельзя было размещать вблизи населенных пунктов или дорог. Поэтому площади посевов сократились до исторического минимума. После смягчения правил отрасль начала постепенно возрождаться.

Важно понимать, что использование костра конопли было традиционным для Украины — ее добавляли при обмазывании домов, а на юге высушенная сердцевина конопли была частью вальков — саманного кирпича из глины, соломы и песка.

Главная проблема – производство

Несмотря на преимущества, конопляный бетон пока не стал массовым материалом. Одной из главных проблем остается нехватка перерабатывающей инфраструктуры.

Для производства требуются специальные декортикаторы – машины, отделяющие волокна от внутренней части стебля. Во многих странах таких предприятий до сих пор недостаточно, поэтому материал часто приходится импортировать.

Еще одна сложность – трудоемкий монтаж. Традиционно вручную смесь утрамбовывают в деревянные формы вокруг каркаса дома. Однако важно – формировать стройматериал можно любой формы, а опалубку можно снимать всего через 30 минут после заполнения материалом.

Ранее "Телеграф" рассказывал о росте популярности салфеток из микрофибры взамен традиционным. Это не только экономит средства, но и полезно для окружающей среды.